粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。大连零部件加工半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。为提高产品物理性能，要求必须使得表面加工的质量能够提高，必须降低加工表面的粗糙程度，使得机械加工的表面得到改善，选择适合的切削液，提高冷却润滑的效果，降低削切的温度，才能够将表面烧伤的现象减少。

        我厂加工精密零件的机械是一种主要应用于精密加工的数控机床，它的生产效率和精度都有了质的飞跃。我厂采用的双轴排布刀具，能够极大限度的减少加工循环的时间，通过缩短排刀对向刀具台的减缓时间，提高了多重刀具重叠操作的功能。精密机械加工一般在高于或者是低于常温状态加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物的相变化，有效的称为热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

        大连零部件加工热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。精密机械零部件加工在进行设计的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在一定程度上就会被称为具有良好的工艺性。值得提醒的是，大连零部件加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。

        虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的最多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。